ผ้าออกแบบสไตล์ใหม่นุ่ม หนังเทียม ผ้าออกแบบโฮโลแกรม ไวนิลโปร่งใส หนังแวววาว

หนังกลิตเตอร์
ผงกลิตเตอร์ติดอยู่บนหนัง PU หรือ PVC ทำให้หนังเป็นหนังมันเงาพิเศษ ซึ่งเรียกรวมกันว่า "หนังแวววาว" ในอุตสาหกรรมเครื่องหนัง ขอบเขตการใช้งานเริ่มกว้างขึ้นเรื่อยๆ และได้พัฒนาตั้งแต่วัสดุรองเท้าไปจนถึงงานฝีมือ อุปกรณ์เสริม วัสดุตกแต่ง ฯลฯ

กระบวนการผลิต
ผงกลิตเตอร์ทำจากฟิล์มโพลีเอสเตอร์ (PET) ที่ถูกชุบด้วยไฟฟ้าเป็นสีขาวเงินก่อน จากนั้นจึงทาสีและประทับตรา พื้นผิวให้เอฟเฟกต์ที่สดใสและสะดุดตา รูปร่างของมันมีสี่มุมและหกเหลี่ยม และข้อกำหนดจะถูกกำหนดโดยความยาวด้านข้าง เช่นความยาวด้านข้างของมุมทั้งสี่โดยทั่วไปคือ 0.1 มม. 0.2 มม. และ 0.3 มม. เป็นต้น
เนื่องจากมีอนุภาคหยาบ หากคุณใช้วิธีขูดทั่วไปของหนังเทียมโพลียูรีเทน จึงง่ายต่อการขูดกระดาษลอกออกด้วยมือข้างหนึ่ง ในทางกลับกัน เนื่องจากข้อจำกัดของจำนวนขนาด จึงเป็นเรื่องยากที่กลิตเตอร์พาวเดอร์จะปกปิดสีของฐานโพลียูรีเทนได้เต็มที่ ส่งผลให้สีไม่สม่ำเสมอ ในขั้นตอนนี้ ผู้ผลิตมักใช้วิธีการพ่นในการผลิต: ขั้นแรกให้ทาชั้นกาวโพลียูรีเทนบนหนังเทียมโพลียูรีเทนแบบเปียก จากนั้นจึงพ่นผงแวววาวแล้วเกลี่ยให้เรียบอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงความคงทน จากนั้นจึงทาที่ 140~ แห้ง ที่ 160 ℃ และสุกเป็นเวลา 12 ~ 24 ชั่วโมง หลังจากที่กาวแข็งตัวเต็มที่แล้ว ให้ทำความสะอาดผงแวววาวส่วนเกินด้วยไม้กวาดขนแข็ง หนังกลิตเตอร์ที่ผลิตโดยวิธีนี้มีเอฟเฟกต์สามมิติที่แข็งแกร่ง สีสันสดใส และสะท้อนแสงแวววาวที่แตกต่างกันจากมุมที่ต่างกัน แต่มีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำ

วิธีการพ่นกาวบนพื้นผิว
บนหนังแวววาวที่ผลิตโดยวิธีการพ่น ขั้นแรกให้ใช้ไม้กวาดกวาดผงแวววาวส่วนเกินที่มีการยึดเกาะต่ำออก จากนั้นใช้ปืนสเปรย์เพื่อพ่นความหนืดต่ำ มีปริมาณของแข็งสูง และความมันวาวสูงบนพื้นผิว จากนั้นโพลียูรีเทนเรซินใสจะถูกทำให้แห้งที่ 80~120°C เพื่อให้เรซิน PU ก่อตัวเป็นชั้นป้องกันบางๆ บนพื้นผิวของผงแวววาว และช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างผงแวววาว ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการเสียดสีได้สูงและสามารถรักษาได้ เอฟเฟกต์การสะท้อนหลายมุมอันเป็นเอกลักษณ์ เพื่อลดผลกระทบของรูขุมขนที่เกิดจากการทำให้ตัวทำละลายแห้งต่อความโปร่งใส สามารถใช้วิธีการพ่นและทำให้แห้งเป็นขั้นตอนเพื่อปรับปรุงความโปร่งใสได้
ปล่อยวิธีเคลือบกระดาษ
วิธีการเคลือบกระดาษลอกออกคือการเพิ่มชั้นของเรซินโปร่งใสที่ผ่านกระบวนการแห้งลงบนพื้นผิวของหนังกลิตเตอร์ และวิธีการผลิตหมายถึงโพลียูรีเทนที่ผ่านกระบวนการแห้ง ใช้หนังกลิตเตอร์ที่ผลิตโดยวิธีการพ่นเป็นวัสดุฐานในการเคลือบบนกระดาษลอกออก กระบวนการเฉพาะมีดังต่อไปนี้: กระดาษลอกกระจก - เคลือบด้วยเรซินโพลียูรีเทนโปร่งใส - 130 ~ 150°C x 1.5 นาทีทำให้แห้ง - เคลือบและเคลือบสองชั้น ส่วนประกอบ: กาวโพลียูรีเทน - อบไมโครที่ 40~50°C - หนังแวววาวคอมโพสิต - สุกและ แข็งตัวเป็นเวลา 12~24 ชั่วโมง - แยกหนังกลิตเตอร์ออกจากกระดาษลอกแล้วม้วน
พื้นผิวของหนังกลิตเตอร์เคลือบเป็นชั้นป้องกันโปร่งใสบางเหมือนกระจก ซึ่งช่วยให้หนังมีความทนทานต่อการสึกหรอเช่นเดียวกับหนังเทียมโพลียูรีเทน ปรับปรุงความต้านทานการโค้งงอได้อย่างมาก และรักษาความนุ่มนวล มีความทนทานสูงและมีลักษณะเป็นคริสตัลบนพื้นผิว สามารถใช้ในการผลิตรองเท้ากีฬา กระเป๋าคาดเข็มขัด ฯลฯ ที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอสูง

วิธีการผสม
วิธีการผสมคือการผสมชั้นฟิล์มใสลงบนพื้นผิวของหนังที่แวววาว กระบวนการมีดังนี้ ขั้นแรก ใช้ไม้กวาดขนเพื่อกวาดผงแวววาวส่วนเกินที่มีการยึดเกาะไม่ดีบนหนังแวววาวที่เกิดจากวิธีการพ่นออก ทำความสะอาด จากนั้นฉีดกาวโพลียูรีเทนร้อนละลายที่มีความโปร่งใสสูงในปริมาณที่เหมาะสม และใช้ล้อกระจกเพื่อผสมกับฟิล์มใส TPU ที่มีความหนา 0.07~0.10 มม. ที่ 150~160°C เพื่อสร้างชั้นบนพื้นผิวของ หนังแวววาว ชั้นป้องกันเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
หัวใจสำคัญของวิธีการผสมคือการเลือกกาวโพลียูรีเทนละลายร้อน ฟิล์มใส TPU และสภาวะผสม ในแง่หนึ่ง กาวโพลียูรีเทนแบบร้อนละลายควรมีความโปร่งใสสูงและทนต่อการเกิดสีเหลืองได้ดี ในทางกลับกัน จุดหลอมเหลวควรอยู่ระหว่าง 150 ถึง 160°C ความหนาและความแข็งของฟิล์มใส TPU ควรอยู่ในระดับปานกลาง ฟิล์มใส TPU หนาเกินไป ซึ่งส่งผลต่อความรู้สึกและความโปร่งใส บางเกินไปส่งผลต่อความเรียบของพื้นผิว ความหนาทั่วไปคือ 0.07~0.10 มม. เมื่อความแข็งสูงเกินไป หนังคอมโพสิตจะรู้สึกแข็งเกินไป และหากต่ำเกินไป ก็จะใช้งานยาก โดยทั่วไปความแข็งของ Shore A อยู่ที่ 50 ~ 80; ต้องใช้พื้นผิวกระจกเมื่อผสม ล้อประกอบด้วยแรงกด 30 กก. เพื่อให้มั่นใจถึงความคงทน

การเปรียบเทียบกระบวนการ
วิธีการประมวลผลทั้งสามวิธีข้างต้นแต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง พื้นผิวของหนังที่ติดกาวสเปรย์ยังคงรักษาความรู้สึกที่เว้าและนูนไว้ และความต้านทานต่อการสึกหรอได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ แต่ความต้านทานต่อการโค้งงอยังไม่ได้รับการปรับปรุงมากนัก วิธีการเคลือบจะทำให้พื้นผิวเรียบและคงความนุ่มนวลไว้ได้อย่างมาก มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม แต่มีแนวโน้มที่จะเกิดริ้วรอยเมื่อโค้งงอ วิธีการผสมยังทำให้พื้นผิวเรียบและมีความทนทานต่อการสึกหรอและต้านทานการดัดงอได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากฟิล์มคอมโพสิตมีความหนาพอสมควร จึงทำให้รู้สึกแข็ง นอกจากนี้ ฟิล์ม TPU ยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นในประเทศจีน โดยมีผลผลิตต่ำและคุณภาพไม่เสถียร ขึ้นอยู่กับการนำเข้าเป็นหลักและราคาก็สูง
สรุปแล้ว
หนัง Glitter PU มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในระหว่างกระบวนการผลิต ผู้ผลิตควรทำการประมวลผลที่แตกต่างกันตามการใช้งานและข้อกำหนดที่แตกต่างกัน เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้ตรงตามความต้องการของลูกค้าในระดับสูงสุด