หนังสังเคราะห์เป็นวัสดุที่เลียนแบบโครงสร้างและคุณสมบัติของหนังแท้ผ่านการสังเคราะห์เทียม มักถูกนำมาใช้ทดแทนหนังแท้ และมีข้อดีคือสามารถควบคุมต้นทุนได้ ประสิทธิภาพการทำงานที่ปรับได้ และมีความหลากหลายทางสิ่งแวดล้อม กระบวนการหลักประกอบด้วยสามขั้นตอน ได้แก่ การเตรียมพื้นผิว การเคลือบ และการตกแต่งพื้นผิว ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์เชิงระบบตั้งแต่ระบบการจำแนกประเภทไปจนถึงรายละเอียดของกระบวนการ:
1. การจำแนกประเภทหลักของหนังสังเคราะห์
ประเภท: หนังนูบัค
หนัง Nubcuk/หนัง Yangba
หนังกลับ
หนังขัด/หนังฝ้า
หนังอวกาศ
หนัง PU ขัดเงา
หนังเคลือบเงา
หนังสิทธิบัตร
หนัง PU ซักแล้ว
หนังม้าบ้า
หนังสีแดงอมชมพู
หนังน้ำมัน
หนังแบบดึงขึ้น
หนังเทียม PVC: ผ้าถัก/ผ้าไม่ทอ + กาว PVC กันน้ำและทนต่อการสึกหรอ ราคาประหยัด แต่ระบายอากาศไม่ดี เหมาะสำหรับคลุมเฟอร์นิเจอร์และกระเป๋าเดินทางราคาประหยัด
หนัง PU ทั่วไป: ผ้าไม่ทอ + เคลือบโพลียูรีเทน (PU) นุ่มและระบายอากาศได้ดี แต่มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพและแตกง่าย ส่วนบนของรองเท้าและซับในเสื้อผ้า
หนังไฟเบอร์: ไมโครไฟเบอร์แบบเกาะในทะเล + PU ชุบ เลียนแบบโครงสร้างรูพรุนของหนัง ทนทานต่อการเสียดสีและการฉีกขาด เหมาะสำหรับรองเท้ากีฬาระดับไฮเอนด์และเบาะรถยนต์
หนังสังเคราะห์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ผ้าฐาน PET รีไซเคิล + PU ที่ใช้ฐานน้ำ ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ปล่อยสาร VOC ต่ำ เหมาะสำหรับกระเป๋าถือและผลิตภัณฑ์สำหรับคุณแม่ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
II. คำอธิบายรายละเอียดกระบวนการผลิตหลัก
1. กระบวนการเตรียมพื้นผิว
การปั่นเส้นใยไม่ทอ:
เส้นใยสเตเปิลโพลีเอสเตอร์/ไนลอนจะถูกปั่นเป็นแผ่นและเจาะด้วยเข็มเพื่อเสริมความแข็งแรง (น้ำหนัก 80-200 กรัม/ตร.ม.)
การใช้งาน: พื้นผิวหนัง PU ทั่วไป
-การปั่นเส้นใยจากเกาะในทะเล:
ทำการปั่นคอมโพสิต PET (เกาะ)/PA (ทะเล) แล้วนำส่วนประกอบ "ทะเล" มาละลายด้วยตัวทำละลายเพื่อสร้างไมโครไฟเบอร์ dtex ขนาด 0.01-0.001 dtex การใช้งาน: วัสดุหลักสำหรับหนังไมโครไฟเบอร์ (เส้นใยคอลลาเจนหนังจำลอง)
2. กระบวนการเปียก (เทคโนโลยีระบายอากาศหลัก):
ผ้าฐานถูกชุบด้วยสารละลาย PU → จุ่มลงในอ่างตกตะกอน DMF/H₂O → DMF จะตกตะกอนจนเกิดโครงสร้างที่มีรูพรุนขนาดเล็ก (ขนาดรูพรุน 5-50μm)
คุณสมบัติ: ระบายอากาศและความชื้นผ่านได้ (>5000g/m²/24 ชม.) เหมาะสำหรับหนังรองเท้าระดับไฮเอนด์และภายในรถยนต์
- กระบวนการแห้ง:
-หลังจากการเคลือบแล้ว สารละลาย PU จะถูกทำให้แห้งด้วยลมร้อน (120-180°C) เพื่อระเหยตัวทำละลายและสร้างฟิล์ม
-คุณสมบัติ: พื้นผิวเรียบมาก เหมาะสำหรับกระเป๋าเดินทางและเคสผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ 3. การตกแต่งพื้นผิว
การปั๊มนูน: การกดด้วยอุณหภูมิสูง (150°C) ด้วยแม่พิมพ์เหล็กจะสร้างพื้นผิวหนังวัว/หนังจระเข้จำลอง เหมาะสำหรับผ้าโซฟาและส่วนบนของรองเท้า
การพิมพ์: การพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบแกะสลัก/ดิจิทัลจะสร้างสีแบบไล่เฉดและรูปแบบที่กำหนดเอง เหมาะสำหรับกระเป๋าถือแฟชั่นและเครื่องแต่งกาย
การขัด: การขัดด้วยลูกกลิ้งทราย (800-3000 กริท) จะทำให้เกิดเอฟเฟกต์คล้ายขี้ผึ้งและดูเก่า เหมาะสำหรับหนังเฟอร์นิเจอร์วินเทจ
การเคลือบฟังก์ชัน: การเพิ่มเรซินนาโน-SiO₂/ฟลูออโรคาร์บอนจะสร้างผลที่ไม่ชอบน้ำ (มุมสัมผัส > 110°) และป้องกันการเกาะติด เหมาะสำหรับอุปกรณ์กลางแจ้งและอุปกรณ์ทางการแพทย์
III. ความก้าวหน้าทางกระบวนการนวัตกรรม
1. การพิมพ์ 3 มิติ การผลิตแบบเติมแต่ง
- การใช้เส้นใยคอมโพสิต TPU/PU การพิมพ์โดยตรงของ "หนังไบโอนิค" ที่เป็นโพรงช่วยลดน้ำหนักได้ 30% และเพิ่มความยืดหยุ่น (เช่น ส่วนบนของรองเท้า Adidas Futurecraft 4D) 2. กระบวนการหนังสังเคราะห์จากวัสดุชีวภาพ
- ผ้าฐาน: ผ้าใยข้าวโพดไม่ทอ (PLA)
- สารเคลือบ: สารโพลียูรีเทน (PU) ที่เป็นน้ำจากน้ำมันละหุ่ง
คุณสมบัติ: ปริมาณไบโอชาร์มากกว่า 30%, สามารถทำปุ๋ยหมักได้ (เช่น Bolt Threads Mylo™)
3. การเคลือบแบบตอบสนองอัจฉริยะ
- วัสดุเทอร์โมไดนามิก: ไมโครแคปซูลที่ห่อหุ้มเม็ดสีที่ไวต่อความร้อน (เกณฑ์การเปลี่ยนสี ±5°C)
- การเคลือบด้วยแสงโฟโตอิเล็กทริก: เส้นใยนำไฟฟ้าฝังในตัว, การส่องสว่างแบบควบคุมด้วยการสัมผัส (แผงโต้ตอบภายในรถยนต์)
IV. ผลกระทบของกระบวนการต่อประสิทธิภาพการทำงาน
1. การแข็งตัวของของเหลวในสภาวะเปียกไม่เพียงพอ: การเชื่อมต่อไมโครพอร์ไม่ดี → การซึมผ่านของอากาศลดลง วิธีแก้ปัญหา: การควบคุมการไล่ระดับความเข้มข้นของ DMF (5%-30%)
2. การใช้กระดาษลอกลายซ้ำ: ลดความใสของเนื้อสัมผัส วิธีแก้ไข: ใช้กระดาษแต่ละม้วน ≤3 ครั้ง (ความแม่นยำ 2 ไมโครเมตร)
3. ตัวทำละลายตกค้าง: VOCs สูงเกินไป (>50ppm) สารละลาย: การล้างด้วยน้ำ + การกำจัดไอระเหยด้วยสุญญากาศ (-0.08 MPa)
V. ทิศทางการอัพเกรดสิ่งแวดล้อม
1. การทดแทนวัตถุดิบ:
- DMF ที่ใช้ตัวทำละลาย → โพลียูรีเทนที่ใช้น้ำ (ลด VOC ได้ 90%)
- PVC Plasticizer DOP → Citrate Esters (ปลอดสารพิษและย่อยสลายได้ทางชีวภาพ)
2. การรีไซเคิลขยะหนัง:
- การบดเศษวัสดุ → การกดร้อนให้เป็นวัสดุรีไซเคิล (เช่น เทคโนโลยี EcoCircle™ อัตราการกู้คืน 85%)
VI. สถานการณ์การใช้งานและคำแนะนำในการเลือก
เบาะรถยนต์ระดับไฮเอนด์: หนังไมโครไฟเบอร์ + PU แบบเปียก ทนทานต่อการเสียดสี > 1 ล้านครั้ง (Martindale)
รองเท้ากันน้ำสำหรับกลางแจ้ง: การเคลือบแบบถ่ายโอน + การเคลือบพื้นผิวด้วยฟลูออโรคาร์บอน ความต้านทานแรงดันไฮโดรสแตติก > 5000 Pa
อุปกรณ์ป้องกันทางการแพทย์ที่ต้านจุลชีพ: หนังไมโครไฟเบอร์ชุบไอออนนาโนซิลเวอร์ อัตราการต้านเชื้อแบคทีเรีย > 99.9% (ISO 20743)
กระเป๋าแฟชั่นเร็วเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม | ผ้าฐาน PET รีไซเคิล + เคลือบแห้งแบบน้ำ | คาร์บอนฟุตพริ้นท์ < 3 กก. CO₂e/㎡ สรุป: หัวใจสำคัญของการผลิตหนังสังเคราะห์อยู่ที่การผสมผสานระหว่าง "การเลียนแบบโครงสร้างทางชีวภาพ" และ "การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน"
- กระบวนการพื้นฐาน: การสร้างรูพรุนแบบเปียกจำลองโครงสร้างระบายอากาศของหนัง ในขณะที่การเคลือบแบบแห้งช่วยควบคุมความแม่นยำของพื้นผิว
- เส้นทางการอัพเกรด: พื้นผิวไมโครไฟเบอร์ให้สัมผัสเหมือนหนังแท้ ในขณะที่การเคลือบแบบชีวภาพ/อัจฉริยะขยายขอบเขตการใช้งาน
- ปุ่มเลือก:
- ข้อกำหนดความทนทานต่อการสึกหรอสูง → หนังไมโครไฟเบอร์ (แรงฉีกขาด > 80N/mm);
- ให้ความสำคัญต่อสิ่งแวดล้อม → PU ที่ใช้ฐานน้ำ + ผ้าพื้นฐานรีไซเคิล (ได้รับการรับรอง Blue Label)
- คุณสมบัติพิเศษ → เพิ่มสารเคลือบนาโน (hydrophobic/antibacterial/thermosensitive)
กระบวนการในอนาคตจะเร่งไปสู่การปรับแต่งแบบดิจิทัล (เช่น การสร้างพื้นผิวที่ขับเคลื่อนด้วย AI) และการผลิตที่ไม่ก่อมลพิษ (การกู้คืนตัวทำละลายแบบวงจรปิด)
เวลาโพสต์: 30 ก.ค. 2568
