หนัง PU คืออะไร? และทุกสิ่งที่คุณควรรู้

บทที่ 1: คำจำกัดความและแนวคิดหลักของหนัง PU
หนัง PU หรือหนังสังเคราะห์โพลียูรีเทน เป็นวัสดุสังเคราะห์ที่มีเรซินโพลียูรีเทนเป็นสารเคลือบหลัก เคลือบลงบนวัสดุต่างๆ (โดยปกติจะเป็นผ้า) เพื่อให้มีลักษณะและสัมผัสเลียนแบบหนังสัตว์ธรรมชาติ
ส่วนผสมหลัก:
โพลียูรีเทน (PU): เป็นพอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง ทนทานต่อการขัดถู ทนต่อการงอ มีความยืดหยุ่น และมีความยืดหยุ่นสูง ในหนัง PU โพลียูรีเทนทำหน้าที่เป็นสารเคลือบผิวหลัก ทำหน้าที่สร้างพื้นผิว สี ความเงา และสัมผัสส่วนใหญ่ของหนัง เรซิน PU คุณภาพสูงสามารถสร้างลายไม้ที่ดูสมจริงได้
วัสดุรอง: เป็นวัสดุพื้นฐานที่ใช้เคลือบ PU ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นผ้า วัสดุรองที่นิยมใช้กันมากที่สุด ได้แก่:
ผ้าถัก: ความยืดหยุ่นและความนุ่มนวลเป็นเรื่องปกติสำหรับเสื้อผ้าและส่วนบนของรองเท้า
ผ้าไม่ทอ: ต้นทุนต่ำและผลิตง่าย มักใช้ในผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์ราคาประหยัด
ผ้าทอ (เช่น โพลีเอสเตอร์และฝ้าย): มีความแข็งแรงและคงรูปสูง มักใช้ในกระเป๋าเดินทางและเฟอร์นิเจอร์ พื้นผิวไมโครไฟเบอร์: พื้นผิวคุณภาพสูงนี้ทำจากเส้นใยละเอียดมาก มีโครงสร้างคล้ายกับโครงข่ายเส้นใยคอลลาเจนของหนังแท้ ทำให้เกิดหนัง PU ไมโครไฟเบอร์ ซึ่งเป็นหนัง PU คุณภาพสูง

หลักการทำงาน: หนัง PU ผลิตโดยการเคลือบหรือเคลือบสารละลายโพลียูรีเทนเหลวลงบนผ้ารองพื้น จากนั้นจึงนำไปอบด้วยความร้อน พิมพ์ลายนูน และกระบวนการอื่นๆ เพื่อสร้างวัสดุผสมที่มีพื้นผิวและคุณสมบัติคล้ายหนัง

บทที่ 2: กระบวนการผลิตหนัง PU
การผลิตหนัง PU เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน โดยแบ่งออกเป็นขั้นตอนหลักๆ ดังต่อไปนี้:

การบำบัดผ้าพื้นฐาน: ขั้นแรก ผ้าพื้นฐานที่เลือกจะต้องผ่านการบำบัดเบื้องต้น ได้แก่ การทำความสะอาด การรีด และการชุบ เพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นผิวเรียบเนียน และช่วยให้ยึดติดกับการเคลือบ PU ได้ง่ายขึ้น

การเตรียมสารละลายโพลียูรีเทน: อนุภาคโพลียูรีเทนจะถูกละลายในตัวทำละลาย เช่น DMF (ไดเมทิลฟอร์มาไมด์) และเติมสารเติมแต่งต่างๆ (เช่น สี สารป้องกันการสึกหรอ พลาสติไซเซอร์ และสารตกตะกอน) เพื่อสร้างสารละลายที่มีความสม่ำเสมอ

การเคลือบ: สารละลาย PU ที่เตรียมไว้จะถูกทาลงบนผ้าฐานอย่างสม่ำเสมอโดยใช้อุปกรณ์ เช่น เครื่องขูดหรือลูกกลิ้ง ความหนาและความสม่ำเสมอของสารเคลือบเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง การเกิดการตกตะกอนและการเกิดฟิล์ม: วัสดุที่เคลือบจะเข้าสู่อ่างตกตะกอน (โดยปกติคืออ่างน้ำ) น้ำจะเกิดปฏิกิริยาการแทนที่กับ DMF ในสารละลาย ทำให้เรซิน PU ค่อยๆ ตกตะกอนและแข็งตัว ก่อตัวเป็นชั้นฟิล์มบางที่มีโครงสร้างรูพรุนขนาดเล็ก โครงสร้างรูพรุนขนาดเล็กนี้ช่วยให้หนัง PU ระบายอากาศได้ในระดับหนึ่ง
การซักและการทำให้แห้ง: วัสดุจะต้องผ่านการซักด้วยน้ำหลายครั้งเพื่อขจัดตัวทำละลาย DMF ที่เหลืออยู่ให้หมดจด จากนั้นจึงทำให้แห้ง
การบำบัดพื้นผิว (การตกแต่ง): นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการมอบ "จิตวิญญาณ" ให้กับหนัง
การปั๊มนูน: ลูกกลิ้งโลหะที่พิมพ์ลายหนัง (เช่น ลิ้นจี่ กลิ้ง หรือ นัปปา) จะถูกกดลงบนพื้นผิวภายใต้ความร้อนและแรงดันสูงเพื่อสร้างพื้นผิวตามต้องการ
การพิมพ์: สามารถพิมพ์ลายที่ซับซ้อนมากขึ้นหรือแม้แต่ลายที่คล้ายกับหนังสัตว์แปลกๆ ได้
การตกแต่ง: ฟิล์มป้องกันจะถูกทาลงบนพื้นผิว เช่น ชั้นทนทานต่อการสึกหรอ ชั้นด้าน หรือสารให้ความรู้สึก (เช่น ชั้นเรียบ เป็นขี้ผึ้ง หรือคล้ายซิลิโคน) เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และความทนทาน
การม้วนและการตรวจสอบ: ในที่สุด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกม้วนเป็นม้วน และหลังจากการตรวจสอบคุณภาพแล้ว จะทำการจัดส่ง