วิธีการรีดพื้น PVC เป็นกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแผ่นโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกันและซึมผ่านได้ (เช่น แผ่นพื้นแบบซึมผ่านได้ที่เป็นเนื้อเดียวกันในเชิงพาณิชย์) แก่นของกระบวนการนี้คือการรีดแผ่น PVC ที่หลอมเหลวให้เป็นชั้นบางๆ สม่ำเสมอผ่านเครื่องรีดหลายม้วน จากนั้นจึงทำให้เย็นลงจนขึ้นรูป ขั้นตอนเฉพาะและจุดควบคุมทางเทคนิคที่สำคัญมีดังนี้:
I. กระบวนการรีดปฏิทิน
การเตรียมวัตถุดิบล่วงหน้า > การผสมร้อนความเร็วสูง การผสมเย็นและผสมเย็น การผสมภายในและการทำให้เป็นพลาสติก การผสมและการป้อนแบบเปิด
การรีดสี่ลูกกลิ้ง การปั๊มนูน/การเคลือบ การทำให้เย็นและการขึ้นรูป การตัดแต่งและการม้วน
II. จุดสำคัญและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของการดำเนินการแบบทีละขั้นตอน
1. การเตรียมวัตถุดิบและการผสม
ส่วนประกอบสูตร (ตัวอย่าง) : - เรซิน PVC (ชนิด S-70) 100 ส่วน - พลาสติไซเซอร์ (DINP/เอสเทอร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม) 40-60 ส่วน - ฟิลเลอร์แคลเซียมคาร์บอเนต (1250 เมช) 50-80 ส่วน - สารคงตัวความร้อน (แคลเซียมซิงค์คอมโพสิต) 3-5 ส่วน - น้ำมันหล่อลื่น (กรดสเตียริก) 0.5-1 ส่วน - เม็ดสี (ไททาเนียมไดออกไซด์/ผงสีอนินทรีย์) 2-10 ส่วน
กระบวนการผสม*:
การผสมแบบร้อน: เครื่องผสมความเร็วสูง (≥1000 รอบต่อนาที) ให้ความร้อนถึง 120°C (10-15 นาที) เพื่อให้ PVC ดูดซับพลาสติไซเซอร์ การผสมแบบเย็น: ทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนต่ำกว่า 40°C (เพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อน) เวลาในการผสมแบบเย็น ≤ 8 นาที
2. การทำให้เป็นพลาสติกและการป้อน
- เครื่องผสมภายใน: อุณหภูมิ 160-170°C, แรงดัน 12-15 MPa, เวลา 4-6 นาที → ก่อให้เกิดมวลยางที่เป็นเนื้อเดียวกัน
เครื่องผสมแบบเปิด: อุณหภูมิลูกกลิ้งคู่ 165±5°C ช่องว่างลูกกลิ้ง 3-5 มม. → ตัดเป็นเส้นเพื่อป้อนเข้าเครื่องรีดอย่างต่อเนื่อง
3. การรีดด้วยลูกกลิ้งสี่ลูก (กระบวนการแกนกลาง)
- เทคนิคสำคัญ:
- อัตราทดความเร็วลูกกลิ้ง: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (เพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุ)
- การชดเชยความสูงปานกลาง: ลูกกลิ้ง 2 ได้รับการออกแบบด้วยมงกุฎขนาด 0.02-0.05 มม. เพื่อชดเชยการเสียรูปจากการดัดเนื่องจากความร้อน 4. การปรับสภาพพื้นผิวและการเคลือบ
การปั๊มนูน: อุณหภูมิลูกกลิ้งปั๊มนูน (ซิลิโคน/เหล็ก) 140-150°C แรงดัน 0.5-1.0 MPa ความเร็วตรงกับสายการรีด
การเคลือบพื้นผิว (ทางเลือก): แผ่นใยแก้ว/ผ้าไม่ทอ อุ่นไว้ล่วงหน้า (100°C) เคลือบด้วย PVC หลอมที่ลูกกลิ้งหมายเลข 3 เพื่อเพิ่มความเสถียรของมิติ
5. การทำความเย็นและการขึ้นรูป
อุณหภูมิลูกกลิ้งทำความเย็นสามขั้นตอน:
การควบคุมความตึง: ความตึงของขดลวด 10-15 N/mm² (เพื่อป้องกันการหดตัวจากความเย็นและการเสียรูป)
6. การตัดแต่งและการพัน
- การวัดความหนาแบบออนไลน์ด้วยเลเซอร์: ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์จะปรับช่องว่างลูกกลิ้ง (ความแม่นยำ ±0.01 มม.)
- การตัดแต่งอัตโนมัติ: ความกว้างของเศษ ≤ 20 มม. รีไซเคิลและอัดเม็ดเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่
- การพัน: การพันด้วยแรงตึงคงที่ที่ศูนย์กลาง เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน Φ800-1200 มม. III. ปัญหาและแนวทางแก้ไขของกระบวนการ
1. ความหนาไม่สม่ำเสมอ สาเหตุ: อุณหภูมิลูกกลิ้งผันผวนมากกว่า ±2°C วิธีแก้ไข: การควบคุมอุณหภูมิน้ำมันความร้อนแบบวงปิด + การระบายความร้อนลูกกลิ้งแบบเจาะปิด
2. ก๊าซผิวดิน สาเหตุ: การผสมและการไล่ก๊าซไม่เพียงพอ วิธีแก้ไข: ดูดสูญญากาศเครื่องผสมภายใน (-0.08 MPa)
3. รอยแตกที่ขอบ สาเหตุ: การระบายความร้อนมากเกินไป/แรงตึงมากเกินไป วิธีแก้ไข: ลดความเข้มข้นของการระบายความร้อนส่วนหน้าและเพิ่มโซนระบายความร้อนแบบช้า
4. แม่พิมพ์ลายพิมพ์ สาเหตุ: แรงดันลูกกลิ้งลายพิมพ์ไม่เพียงพอ วิธีแก้ไข: เพิ่มแรงดันไฮดรอลิกเป็น 1.2 MPa และทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้ง
IV. กระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเพิ่มประสิทธิภาพ
1. การเปลี่ยนสารปรับสภาพแบบไร้สารตะกั่ว:
- สารคงตัวคอมโพสิตแคลเซียม-สังกะสี + สารเสริมฤทธิ์ β-ไดคีโตน → ผ่านการทดสอบการโยกย้าย EN 14372
2. พลาสติไซเซอร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม:
- DINP (ไดไอโซโนนิลพทาเลต) → ไซโคลเฮกเซน 1,2-ไดคาร์บอกซิเลต (Ecoflex®) ช่วยลดความเป็นพิษต่อสิ่งแวดล้อม
3. การรีไซเคิลขยะ:
- การบดเศษวัสดุ → ผสมกับวัสดุใหม่ในอัตราส่วน ≤30% → ใช้ในการผลิตชั้นฐาน
V. การรีดเทียบกับการรีด (การเปรียบเทียบการใช้งาน)
โครงสร้างผลิตภัณฑ์: พื้นพรุนเนื้อเดียวกัน/คอมโพสิตหลายชั้น, การอัดรีดร่วมหลายชั้น (ชั้นทนทานต่อการสึกหรอ + ชั้นโฟม)
ช่วงความหนา: 1.5-4.0 มม. (ความแม่นยำ ±0.1 มม.), 3.0-8.0 มม. (ความแม่นยำ ±0.3 มม.)
พื้นผิวสำเร็จ: เงาสูง/ลายนูนแม่นยำ (เลียนแบบลายไม้), พื้นผิวด้าน/หยาบ
การใช้งานทั่วไป: พื้นพรุนแบบเนื้อเดียวกันในโรงพยาบาลและห้องปฏิบัติการ พื้น SPC แบบประสานสำหรับบ้าน
สรุป: คุณค่าหลักของวิธีการรีดอยู่ที่ "ความแม่นยำสูง" และ "ความสม่ำเสมอสูง"
- ข้อดีของกระบวนการ:
- การควบคุมอุณหภูมิลูกกลิ้งแม่นยำ → ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงความหนา <1.5%
- การปั๊มนูนและการเคลือบแบบอินไลน์ → บรรลุเอฟเฟกต์ภาพของหิน/โลหะ
- สินค้าที่ใช้บังคับ:
พื้น PVC เจาะรูเนื้อเดียวกันที่มีข้อกำหนดความเสถียรของมิติสูง (เช่น ซีรีส์ Tarkett Omnisports)
- ตัวเลือกการอัพเกรด:
- การควบคุมอัจฉริยะ: การปรับช่องว่างลูกกลิ้งแบบไดนามิกที่ขับเคลื่อนด้วย AI (การตอบรับความหนาแบบเรียลไทม์)
- การกู้คืนพลังงาน: ความร้อนทิ้งของน้ำหล่อเย็นจะถูกใช้สำหรับการอุ่นวัตถุดิบล่วงหน้า (ประหยัดพลังงาน 30%)
> หมายเหตุ: ในการผลิตจริง ควรปรับอุณหภูมิการรีดและความเร็วลูกกลิ้งตามความลื่นไหลของสูตร (ดัชนีการหลอม MFI = 3-8g/10 นาที) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพ (ดัชนีความเหลือง ΔYI < 2)
เวลาโพสต์: 30 ก.ค. 2568
