ม้วนปูพื้นไวนิลลายไม้อ่อนกันลื่นคุณภาพสูงสำหรับระบบขนส่งสาธารณะ

คำอธิบายสั้น ๆ :

พื้นพีวีซี Emery เป็นพื้นคอมโพสิตที่ผสมผสานพื้นพีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์) ที่มีความยืดหยุ่นเข้ากับชั้นทราย (ซิลิคอนคาร์ไบด์) ที่ทนทานต่อการสึกหรอ มีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอ กันลื่น และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม จึงนิยมใช้ในพื้นที่ที่มีการใช้งานสูง เช่น โรงงาน โรงพยาบาล และโรงเรียน วิธีการผลิตและกระบวนการหลักมีดังนี้:
I. โครงสร้างพื้นฐานของพื้น PVC Emery
1. ชั้นทนทานต่อการสึกหรอ: การเคลือบ UV + อนุภาคทราย (ซิลิกอนคาร์ไบด์)
2. ชั้นตกแต่ง: ฟิล์มพิมพ์ลายไม้/ลายหิน PVC
3. ชั้นฐาน: ชั้นโฟม PVC (หรือวัสดุพื้นผิวหนาแน่น)
4. ชั้นล่าง: ชั้นเสริมใยแก้วหรือแผ่นกันเสียงไม้ก๊อก (ทางเลือก)
II. กระบวนการผลิตหลัก
1. การเตรียมวัตถุดิบ
- ผงเรซิน PVC: วัตถุดิบหลัก ช่วยให้มีความยืดหยุ่นและสามารถขึ้นรูปได้
- พลาสติไซเซอร์ (DOP/DOA) : เพิ่มความยืดหยุ่น
- สารคงตัว (แคลเซียมสังกะสี/เกลือตะกั่ว): ป้องกันการสลายตัวที่อุณหภูมิสูง (แนะนำให้ใช้แคลเซียมสังกะสีสำหรับตัวเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม)
- ซิลิกอนคาร์ไบด์ (SiC): ขนาดอนุภาค 80-200 เมช ผสมในสัดส่วนที่เหมาะสม (โดยทั่วไป 5%-15% ของชั้นทนทานต่อการสึกหรอ)
- เม็ดสี/สารเติมแต่ง: สารต้านอนุมูลอิสระ สารหน่วงการติดไฟ ฯลฯ

2. การเตรียมชั้นที่ทนทานต่อการสึกหรอ
- กระบวนการ:

1. ผสมเรซิน PVC พลาสติไซเซอร์ ซิลิกอนคาร์ไบด์ และเรซิน UV ลงในสารละลาย

2. สร้างฟิล์มด้วยการเคลือบใบมีดแบบปาดหรือการรีด และอบด้วยแสง UV เพื่อสร้างชั้นพื้นผิวที่มีความแข็งสูง
- ประเด็นสำคัญ:
- ซิลิกอนคาร์ไบด์จะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการจับตัวเป็นก้อนซึ่งส่งผลต่อความเรียบของพื้นผิว
- การอบด้วยแสง UV ต้องใช้ความเข้มข้นและระยะเวลาที่ควบคุมได้ (โดยทั่วไปคือ 3-5 วินาที)

3. การพิมพ์ชั้นตกแต่ง
- วิธี:
- ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์แบบแกะสลักเพื่อพิมพ์ลายไม้/ลายหินลงบนฟิล์ม PVC
- ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์บางรายการใช้เทคโนโลยีการปั๊มนูน 3 มิติพร้อมกันเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ตรงกัน
4. การก่อตัวของพื้นผิว
- พื้นผิว PVC แบบกะทัดรัด:
- ผง PVC สารตัวเติมแคลเซียมคาร์บอเนต และพลาสติไซเซอร์จะถูกผสมในเครื่องผสมภายในและรีดเป็นแผ่น
- พื้นผิว PVC โฟม:
- เติมสารก่อฟอง (เช่น สารก่อฟอง AC) ลงไป แล้วจึงทำการเกิดฟองที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างโครงสร้างที่มีรูพรุน ซึ่งช่วยให้รู้สึกเท้าดีขึ้น

5. กระบวนการเคลือบ
- การเคลือบแบบกดร้อน:

1. ชั้นทนต่อการสึกหรอ ชั้นตกแต่ง และชั้นพื้นผิวถูกวางซ้อนกันเป็นลำดับ

2. ชั้นต่างๆ ถูกกดเข้าด้วยกันภายใต้อุณหภูมิสูง (160-180°C) และแรงดันสูง (10-15 MPa)

- การทำความเย็นและการขึ้นรูป:
- แผ่นจะถูกทำให้เย็นลงด้วยลูกกลิ้งน้ำเย็นและตัดเป็นขนาดมาตรฐาน (เช่น ม้วนขนาด 1.8ม. x 20ม. หรือแผ่นขนาด 600x600มม.)

6. การบำบัดพื้นผิว
- การเคลือบ UV: การทาเคลือบ UV ซ้ำอีกครั้งจะช่วยเพิ่มความเงางามและความทนทานต่อคราบสกปรก

- การรักษาด้วยสารต้านแบคทีเรีย: มีการเพิ่มการเคลือบไอออนเงินเกรดทางการแพทย์
III. จุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญ
1. ความต้านทานการสึกกร่อน: ระดับความต้านทานการสึกกร่อนจะถูกกำหนดโดยปริมาณคาร์โบรันดัมและขนาดอนุภาค (ต้องผ่านการทดสอบ EN 660-2)
2. การต้านทานการลื่น: การออกแบบพื้นผิวจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการต้านทานการลื่น R10 หรือสูงกว่า
3. การปกป้องสิ่งแวดล้อม: การทดสอบขีดจำกัดของพทาเลต (6P) และโลหะหนัก (REACH)
4. ความคงตัวของมิติ: ชั้นไฟเบอร์กลาสช่วยลดการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน (หดตัว ≤ 0.3%)
IV. อุปกรณ์และต้นทุน
- อุปกรณ์หลัก: เครื่องผสมภายใน, เครื่องรีด, เครื่องพิมพ์ Gravure, เครื่องอบ UV, เครื่องรีดร้อน
V. สถานการณ์การใช้งาน
- อุตสาหกรรม : คลังสินค้าและโรงงาน (ต้านทานรถยก)
- การแพทย์ : ห้องผ่าตัดและห้องปฏิบัติการ (ข้อกำหนดด้านสารต้านเชื้อแบคทีเรีย)
- เชิงพาณิชย์ : ซุปเปอร์มาร์เก็ต และ โรงยิม (พื้นที่ที่มีคนสัญจรจำนวนมาก พร้อมพื้นที่กันลื่น)
สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดสูตรเพิ่มเติม (เช่น เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นหรือลดต้นทุน) สามารถปรับอัตราส่วนพลาสติไซเซอร์หรือเติม PVC รีไซเคิลได้ (โดยคำนึงถึงความสมดุลของประสิทธิภาพ)